工程機(ji)械是對各類(lèi)用于工程建(jiàn)設的施工機(ji)械的總稱🐆，廣(guang)泛用🛀🏻于建築(zhu)、水利、電力、道(dào)路、礦山、港口(kǒu)和國🧡防等工(gong)程領域。工程(cheng)機械再制造(zào)是以廢舊工(gong)程機械産品(pǐn)為對象💔，用先(xian)進技術将廢(fèi)舊的🈲工程機(ji)械設備進行(háng)徹底拆解翻(fān)修，生産出完(wan)全等同于新(xīn)産品👅性能和(hé)質量的再制(zhì)造産品，從而(er)達到高效的(de)二次📱利用。
一(yi)個完整的工(gong)程機械再制(zhi)造工藝流程(cheng)大緻可劃分(fèn)為五🐪個階✔️段(duàn)：
（一）工程機械(xie)拆解
第一階(jie)段是工程機(jī)械的拆解，即(ji)是将工程機(ji)械裝置的單(dan)元機構拆卸(xiè)成單一的零(líng)部件。拆解作(zuò)為工程機🙇♀️械(xiè)再💞制造的頭(tóu)道工序，直接(jiē)影響再制造(zào)的加💋工效率(lǜ)和舊件再利(lì)用率。
傳統的(de)拆解方法缺(que)乏科學和綜(zōng)合評估，盲目(mù)性和随意性(xing)📐大，造成拆解(jie)過程耗時、耗(hao)能、耗力，效果(guo)不佳✏️。目前比(bi)較科學的方(fāng)🚶法是根據拆(chai)解對象的設(shè)計圖紙及裝(zhuāng)🌏配工藝⛱️，結合(he)相對應的拆(chāi)解工具和拆(chāi)解方法，應用(yong)高效無損拆(chai)解技術和分(fen)類回收技術(shù)，可有效提高(gao)廢舊🌂零部件(jian)的回收利用(yòng)率，達到無損(sǔn)、高效、節能的(de)目的，提高工(gōng)程機械再制(zhì)造企業的規(gui)💃🏻模化和自動(dòng)化水平。
（二）工(gong)程機械零部(bù)件清洗
工程(chéng)機械廢舊零(ling)部件的清洗(xǐ)工作是工程(chéng)機械再制造(zao)過程的🔅重要(yào)環節。工程機(ji)械在使用過(guo)程中零部件(jiàn)會産生各種(zhong)污垢，如外表(biao)面沾染灰塵(chén)、油泥，漆層的(de)老化變質🚩，機(ji)械潤滑及燃(ran)油系統殘留(liú)的潤滑油和(hé)燃油⛱️污垢，金(jīn)屬表面産生(shēng)的腐蝕物等(deng)。因此，将已拆(chai)卸的零部件(jian)進行清洗很(hen)有必要。通常(chang)使用烘焙爐(lú)進行保♋溫烘(hong)焙、表面抛丸(wan)、噴砂、高壓水(shui)射☁️流、超聲波(bō)等的清理技(ji)術可實現無(wú)損清洗，同時(shí)可減少清洗(xi)過程中的環(huán)境影響，避免(mian)二次污⭐染。
目(mu)前，國外先進(jìn)再制造企業(ye)已能做到清(qing)洗物理化（完(wán)🔞全取消🈲化💜學(xué)清洗），拆洗水(shuǐ)平已完全達(dá)到零排放。應(yīng)用無污染、高(gao)效率、适用範(fàn)圍廣、對零件(jiàn)無損害的自(zi)動化超聲清(qing)洗技術、熱膨(péng)脹不變形高(gao)溫除垢技術(shù)、無損噴🐆丸清(qīng)洗技術與設(she)備，可以顯著(zhe)🐇提高再制造(zào)生産過程的(de)排污标準。
（三(san)）工程機械零(líng)部件的檢測(ce)和壽命評估(gū)
工程機械再(zai)制造的壽命(mìng)評估包含兩(liang)方面内容：（1）廢(fei)舊零件💯的✉️剩(sheng)🎯餘壽命評估(gū)。通過它回答(dá)廢舊零件能(néng)👨❤️👨否再制造，能(néng)再制造幾次(ci)👅（剩餘疲勞壽(shou)命是否足夠(gou)）的問題🌈。（2）再制(zhi)造零件（即再(zài)制造之後的(de)💜零件）的服役(yì)壽命預測。通(tong)過它判定再(zài)制造零件是(shi)否具有足以(yi)維持下一個(gè)服役周期的(de)使用壽命。
廢(fei)舊零件的剩(sheng)餘壽命評估(gū)：将金屬磁記(jì)憶技術用❤️于(yú)廢舊零件的(de)剩餘壽命評(píng)估的探索研(yan)究。該技術基(ji)于⚽鐵磁性材(cai)料的磁緻伸(shēn)縮效應，利用(yòng)地磁場環境(jìng)中鐵磁材料(liào)具有磁疇結(jié)構和自發磁(ci)化的特點，當(dāng)外力作用于(yu)鐵磁材料，會(huì)引起材料中(zhōng)磁疇的變化(hua)，變化會以漏(lòu)磁場的形式(shì)被“記憶”，外力(li)消除後仍然(rán)保留。通過對(duì)🛀“記憶”内容的(de)檢測，即可知(zhī)應力集中和(hé)宏微觀裂紋(wen)，實現損傷早(zao)期診斷和壽(shou)命評估。
借助(zhù)無損檢測技(ji)術（如渦流檢(jiǎn)測、超聲波檢(jian)測、X射線檢測(ce)、磁粉🔞檢測等(děng)），結合力學和(hé)材料學等多(duo)學科理論和(he)技術，探索再(zài)制🔴造無損壽(shòu)命評估理論(lun)與方法，進行(háng)零部件的損(sun)傷檢測和壽(shòu)㊙️命評估。多年(nián)來，在多種無(wú)損檢測技術(shù)方♊面進行了(le)較系統的研(yan)究：（1）無損檢測(ce)裝置（發動機(ji)零件檢✌️測裝(zhuāng)置、特殊管道(dào)檢測機器人(ren)，等）；（2）零件表面(mian)缺陷檢測（視(shì)頻、渦流、磁記(ji)憶、表面波超(chao)聲等）；（3）零件内(nèi)部缺陷檢測(cè)（超聲等）；（4）零件(jian)殘餘應力測(ce)定分析（x射線(xiàn)、金🈲屬磁記憶(yi)、超聲，等🔅）；（5）再制(zhi)造零件服役(yì)過程狀态監(jian)測（聲發射等(děng)）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測(ce)評估理論與(yu)方法；（7）再制造(zào)塗層質量無(wu)損評價理論(lùn)和方法。
（四）工(gōng)程機械零部(bu)件的修複和(he)再制造
工程(cheng)機械零部件(jian)的修複和再(zài)制造是工程(chéng)機械再制造(zao)的核心階段(duàn)，将廢舊零部(bù)件進行修複(fu)和再制造，并(bing)進行相關的(de)測試、升級，使(shǐ)其性能能夠(gòu)滿足使用要(yào)求。表面工🍉程(chéng)技術（包括納(na)米表面工程(chéng)技術和自動(dòng)化表面工程(chéng)技🔞術）是工程(chéng)機械再制造(zao)的核心關鍵(jian)技術。 納米技(ji)術是21世🔴紀的(de)三大高新技(jì)術之一（信息(xi)技術、納米技(ji)術、生物技術(shu)🥰）。整體納米化(huà)技術的應用(yòng)估計還需20~30 年(nián)🐉時間。在現階(jie)段，将納米顆(kē)粒彌散分布(bù)在表面塗層(céng)内，使納米材(cai)料與傳統表(biao)面工程❓技術(shu)相融⛷️合，發揮(hui)納米㊙️材料的(de)優異效果，我(wǒ)國開發了具(ju)有自主知識(shí)♋産權的納米(mǐ)表面工程技(jì)術。具體技術(shù)包括：納米顆(kē)粒複合電刷(shuā)鍍技術、納米(mi)熱噴塗🌐技術(shu)和納米減摩(mo)自修複🌈添加(jia)劑🌏技術等。納(nà)米顆粒複合(hé)電刷鍍技術(shù)是通過在電(diàn)刷鍍液中添(tian)加納米顆粒(li)以進一步提(ti)高塗層效果(guo)的電刷鍍技(jì)術，它是在20世(shì)紀80年代開發(fā)出來的電刷(shua)鍍技術的基(jī)礎上發⭐展起(qǐ)來的，它對失(shī)效零部件的(de)修複和再🏒制(zhì)造方面有重(zhòng)要作用。納米(mi)熱噴塗技術(shu)是以現有熱(rè)噴塗技術為(wéi)基礎，通過噴(pēn)塗納米結構(gou)顆粒粉末或(huo)含納米🔱結構(gou)顆粒的絲材(cai)，得到具有納(na)米結構塗層(ceng)的新技術。納(na)米減摩自修(xiu)複添加劑技(jì)術是一種通(tōng)過摩擦🤟化學(xue)作用，在摩擦(cā)副表面形成(chéng)🌂具有減摩潤(run)滑和自修複(fu)功能的固态(tài)修複膜，達到(dao)磨損和修複(fú)的動态平衡(heng)🐇，從而在不停(ting)機、不解體狀(zhuàng)況下實現磨(mo)損表面減摩(mó)和自🙇♀️修複的(de)技術。
工程機(jī)械再制造過(guò)程是産業化(huà)、批量化的生(sheng)産加工過程(chéng)🌈。為了更好地(di)适應再制造(zào)的産業化要(yào)求，表面工程(chéng)技術必須從(cong)手工操作發(fa)展到自動化(huà)操作。我國重(zhong)⭐點開發🔞了自(zì)動化高速電(diàn)弧噴✏️塗技術(shù)、自動化納米(mi)顆粒複合電(diàn)刷鍍技術🐇、半(ban)自動化微弧(hu)等離子熔覆(fù)技術和自動(dòng)化激光熔覆(fu)技術，進一步(bu)提高了表面(miàn)塗層🌐的性能(néng)和再制造質(zhì)量。自動化高(gao)速電弧噴塗(tu)技術适用📐于(yu)結構形狀較(jiào)簡單，磨損、腐(fǔ)蝕超差較大(da)，以及對修複(fú)效率要求較(jiào)高的零件的(de)再制造。自動(dong)化納米顆粒(lì)複合電刷鍍(du)技術适用于(yú)損傷⛹🏻♀️超差較(jiào)小、對配合度(dù)要求較高的(de)零件的再制(zhi)造。半💃自動化(huà)微束等離子(zǐ)弧熔覆技術(shu)适用于結構(gou)形狀🍉較複雜(za)，結合強度要(yao)求高的零件(jian)的再制造。自(zi)動化激光熔(róng)覆技術适用(yong)于結構較複(fú)雜、尺寸較小(xiao)、要求🈲冶金結(jie)合的零件的(de)再制造。
（五）工(gong)程機械零部(bu)件的組裝
第(dì)五個階段是(shi)将維修好的(de)零部件進行(háng)重新組裝。一(yi)旦發現🚩裝配(pèi)過程中出現(xiàn)不匹配的現(xian)象，還需進行(hang)二🔞次優化的(de)過程。裝配好(hǎo)的産品要經(jing)過測試、檢驗(yàn)，确保質量達(da)⛹🏻♀️到實用标準(zhǔn)。
