工程機械(xiè)是對各類用(yòng)于工程建設(shè)的施工機械(xie)的總稱，廣泛(fan)用于建築、水(shuǐ)利、電力、道路(lù)、礦山、港口和(hé)國💚防等工程(cheng)領域。工程🙇♀️機(jī)械再制造是(shi)以廢舊工程(cheng)機械産品為(wéi)對象，用先進(jin)技術将廢舊(jiu)的工程機械(xiè)設備進行徹(chè)底拆解翻修(xiū)，生産出完全(quan)等同📐于新産(chan)品🈲性能和質(zhì)量的再制造(zao)産品，從而達(da)到高效的二(èr)次📧利用。
一個(ge)完整的工程(cheng)機械再制造(zao)工藝流程大(da)緻可劃分🐆為(wéi)五個階段：
（一(yī)）工程機械拆(chāi)解
第一階段(duàn)是工程機械(xiè)的拆解，即是(shi)将工程機械(xiè)裝置的單元(yuán)機🐉構拆卸成(cheng)單一的零部(bu)件。拆解作為(wei)工程機械再(zai)✍️制造的頭道(dào)工序，直接影(yǐng)響再制造的(de)加工效率和(hé)舊件再利用(yòng)率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏(fá)科學和綜合(hé)評估，盲目性(xìng)和随意性💃🏻大(da)，造💘成拆解過(guo)程耗時、耗能(neng)、耗力，效果不(bú)佳。目前比較(jiao)科學🔴的方法(fǎ)是📐根據拆解(jiě)對象的設計(jì)圖📞紙及裝配(pèi)工藝，結合相(xiang)對應的♈拆解(jie)工具和拆解(jie)方法，應用高(gao)效無損拆🐉解(jie)技術和分類(lèi)回收技術，可(kě)有效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回收利用率(lü)，達到無損、高(gāo)效、節能的目(mù)的😄，提高工程(chéng)機械再制造(zào)企業的規模(mo)化和自動化(huà)水平。
（二）工程(cheng)機械零部件(jian)清洗
工程機(ji)械廢舊零部(bu)件的清洗工(gōng)作是工程機(jī)械再制💃🏻造過(guò)👌程的💃重要環(huán)節。工程機械(xie)在使用過程(cheng)中零✂️部件🈲會(huì)産生各種污(wu)垢，如外表面(mian)沾染灰塵、油(yóu)泥，漆🌍層的老(lǎo)化變質，機械(xie)潤滑及燃油(you)系統🌐殘留的(de)潤滑油和燃(rán)油污垢，金屬(shǔ)表面産生的(de)腐蝕物等。因(yin)此，将已拆卸(xie)的零部件進(jin)行清洗很有(you)必要。通常使(shǐ)用烘❗焙爐進(jin)行保🆚溫烘焙(bei)、表面抛丸、噴(pen)砂、高壓水射(shè)🎯流、超聲波等(děng)的清理技術(shu)可實現無損(sǔn)清洗，同時可(ke)減少清洗過(guò)程中的環境(jing)影響，避免二(er)次污染。
目前(qian)，國外先進再(zai)制造企業已(yǐ)能做到清洗(xi)物理化（完全(quan)取🙇♀️消💜化學清(qīng)洗），拆洗水平(píng)已完全達到(dào)零排放。應用(yòng)無污染、高效(xiào)率、适用範圍(wéi)廣、對零件無(wu)損害的自動(dòng)化超聲清洗(xi)技術、熱膨脹(zhang)不變形高溫(wēn)除垢技術、無(wú)損噴丸清洗(xi)技術與設備(bèi)，可以顯著提(ti)高再制造生(shēng)産過程的排(pai)污标準。
（三）工(gong)程機械零部(bu)件的檢測和(hé)壽命評估
工(gōng)程機械再制(zhi)造的壽命評(ping)估包含兩方(fang)面内容：（1）廢舊(jiu)零件的剩餘(yu)壽命評估。通(tōng)過它回答廢(fei)舊零件能否(fou)再🈲制造，能再(zài)制造⛱️幾次（剩(sheng)餘疲勞壽命(ming)是否足夠）的(de)問題。（2）再制造(zao)零件（即再制(zhì)造❌之後的零(ling)件）的服役壽(shou)命預測。通過(guo)它判定再制(zhì)造零件是否(fǒu)具有足以維(wéi)持下一個服(fú)役周期的使(shǐ)用壽命。
廢舊(jiù)零件的剩餘(yú)壽命評估：将(jiang)金屬磁記憶(yi)技術用于廢(fei)舊零件的剩(shèng)餘壽命評估(gu)的探索研究(jiu)。該技術基于(yu)鐵磁性材料(liao)的磁緻伸縮(suō)效應，利用地(di)磁場環境中(zhong)鐵磁材料具(jù)有磁疇結構(gou)和自發磁化(hua)的特點🔞，當外(wai)力作用于鐵(tiě)磁材料，會引(yin)起材料中磁(cí)疇的變化，變(bian)化會以🏒漏磁(ci)場的形式被(bèi)“記憶”，外力消(xiao)除後仍然保(bǎo)留。通過對“記(ji)憶”内容的檢(jian)測，即可知應(ying)力集中🐆和宏(hong)微觀🈚裂紋，實(shi)現損傷早期(qi)診斷和壽命(mìng)評估。
借助無(wú)損檢測技術(shù)（如渦流檢測(ce)、超聲波檢測(ce)、X射線檢🤞測、磁(ci)粉檢測等），結(jié)合力學和材(cái)料學等多學(xue)科理論和技(jì)術，探索✍️再制(zhi)造無損壽命(ming)評估理論與(yu)方法，進行零(líng)部件的損傷(shāng)檢測和壽命(ming)評估。多年來(lai)，在多種無損(sǔn)檢測技術方(fāng)面進行了較(jiào)系統的🤩研究(jiū)：（1）無損檢測裝(zhuang)置（發動機零(líng)件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢(jian)測機🐅器人，等(děng)）；（2）零件💘表面缺(quē)陷檢測（視頻(pin)、渦流、磁記憶(yì)、表面波超聲(shēng)等）；（3）零件内部(bu)缺陷檢測（超(chao)聲等）；（4）零件殘(cán)餘應力⛱️測定(dìng)分析（x射線、金(jīn)屬磁記憶、超(chao)聲，等）；（5）再🏃制造(zao)零件🐆服役過(guò)程狀态監測(cè)（聲發射等）；（6） 廢(fei)舊零件損傷(shāng)程度檢測評(píng)估理論與方(fang)法；（7）再制造塗(tú)層質量💃🏻無損(sun)評價理論和(hé)方法。
（四）工程(chéng)機械零部件(jian)的修複和再(zài)制造
工程機(ji)械零部件的(de)修複和再制(zhi)造是工程機(jī)械再👅制造🐪的(de)核心階段，将(jiāng)廢舊零部件(jiàn)進行修複和(he)再制造，并進(jìn)行相關的測(ce)試、升級，使其(qí)性能能夠滿(man)足使用要求(qiu)。表面工👉程技(jì)術（包括納🈲米(mi)表面工程技(jì)術和🤞自動化(hua)表面工程技(jì)術）是工程機(jī)械再制造的(de)核心關鍵技(jì)術。 納米技術(shu)是21世🧑🏾🤝🧑🏼紀的三(san)大高新技術(shù)之一（信息技(jì)術、納米技術(shù)、生物技術）。整(zheng)體納米化技(jì)術的應用估(gū)計💁還需20~30 年時(shí)間。在現階段(duàn)，将納米顆粒(li)彌散分✌️布在(zài)表面塗層内(nèi)，使納米材料(liao)與傳💯統表面(miàn)工程技術相(xiàng)融合，發揮納(na)米材料的優(yōu)異效果，我國(guó)開發了具有(you)自主知識産(chan)權的納米表(biao)面工程技術(shu)。具體技術包(bāo)括：納米顆粒(lì)複合電刷鍍(du)技術、納米熱(rè)噴塗🚩技術和(he)納米減摩自(zi)修複添加劑(jì)技術等。納米(mi)顆粒複合電(diàn)刷💜鍍技術是(shì)通過在電刷(shuā)鍍液中添加(jiā)納米顆粒以(yǐ)進一步👌提高(gāo)塗層效果的(de)電刷鍍技術(shù)，它是在20世紀(ji)80年代開發出(chu)來的電刷鍍(du)技術📐的基礎(chǔ)上發展起來(lái)的，它對失效(xiao)零部🚶件的修(xiu)複和再制造(zào)方面🛀🏻有重要(yao)作用。納米熱(re)噴塗技術是(shì)以現有熱🐉噴(pen)塗技術為基(ji)礎，通過噴塗(tu)納米結構顆(ke)粒粉末或含(hán)♌納米結構顆(ke)粒的絲材，得(dé)到具有納米(mǐ)結構塗㊙️層的(de)新技✏️術。納米(mi)減摩自修複(fú)添加劑技術(shu)是一種通過(guo)摩擦化學作(zuò)用，在摩擦副(fu)表面形成具(jù)有減摩潤滑(huá)和自🔴修複功(gōng)能的固态修(xiu)複膜，達到磨(mo)損和修複的(de)動态☎️平衡，從(cong)而在不停機(jī)、不解體狀況(kuàng)下實現磨損(sun)表面減摩和(hé)💁自修複的技(jì)術。
工程機械(xiè)再制造過程(cheng)是産業化、批(pī)量化的生産(chan)加工過♻️程。為(wéi)了更好地适(shi)應再制造的(de)産業化要求(qiu)，表面工程技(jì)術必須從手(shǒu)工操作發展(zhan)到自動化操(cāo)作。我國重點(dian)開發👉了自動(dòng)✏️化高速電弧(hú)噴塗技術、自(zi)動化納米顆(kē)粒複合電刷(shua)鍍技術、半自(zì)動化微弧等(deng)離子熔覆技(jì)術和自動化(huà)激光熔覆技(jì)術🐆，進一步提(ti)高了表面塗(tú)層的性能和(he)再制造質量(liàng)。自動化高速(sù)電弧噴塗技(jì)💃術适用于結(jie)構形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐蝕(shí)超差🤟較大，以(yǐ)及對修複效(xiao)率要求較高(gao)的零件的再(zài)制造。自動化(huà)☀️納米顆粒複(fú)合電刷鍍技(jì)術适用于損(sun)傷㊙️超差較小(xiǎo)、對配合度要(yào)求較高的零(líng)件的再制造(zao)。半🐅自動化微(wēi)束等離子弧(hu)熔覆技術适(shi)用于結構形(xing)狀較複雜，結(jie)合強度要求(qiu)高的零件💃的(de)再制造。自動(dòng)化👈激光熔覆(fù)技術适用于(yú)結構較複雜(zá)、尺寸較小、要(yao)求冶金結合(hé)的零件的再(zài)制造。
（五）工程(cheng)機械零部件(jiàn)的組裝
第五(wu)個階段是将(jiāng)維修好的零(ling)部件進行重(zhòng)新組裝。一旦(dàn)發現⭐裝配過(guo)程中出現不(bú)匹配的現象(xiàng)，還需進行二(er)次優化的過(guò)程。裝配⭐好的(de)産品要經過(guo)測試、檢驗，确(que)保質量達到(dào)實用标準。
